离子树脂的使用与保养

点击次数:   更新时间:16/11/16 16:19:11     来源:www.dafankeji.com 【】 分    享:
  正确合理使用离子树脂,对于延长它的寿命以及保证离子树脂工作稳定可靠,具有十分重要的意义。离子树脂的使用与保养包括以下三个方面:
  一、离子树脂预处理
  由于在合成离子树脂过程中,离子树脂表面及空隙中混掺有低分子和一些无机杂质(如铜、铁等)、高分子单体物质,以及致孔剂等,因此离子树脂在正式投入运行之前,必须将这些杂质除去,否则在使用过程中会以各种方式污染离子树脂。特别应当指出,在含铬废水中,因铬酸是一种氧化剂,如离子树脂中有铜、铁,便有催化氧化作用,从而加快离子树脂氧化。预处理方法如下:
  1、热水洗涤
  准备使用的新离子树脂先用热水反复清洗。阳离子树脂可用70~80℃的热水,阴离子树脂(特别是强碱阴离子树脂)的耐热性较差,可用50~60℃的热水。开始浸洗时,每隔15分钟左右换水一次,浸洗时要不是搅拌,换水4~5次后,可隔30分钟左右换水一次,总共换水7~8次,浸泡至洗涤水不带褐色,泡沫很少时为止。
  2、酸、碱处理
  离子树脂用热水洗涤后装填进柱,再用酸、碱处理。阳离子树脂用1mol/1HCL缓缓流过离子树脂层,用量约为离子树脂体积的2~3倍,约2小时流完,用水稍淋洗后,再用1mol/1NaOH流过离子树脂层,用量和流速同前。碱流完后,用水淋洗至出水ph9左右,再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4将离子树脂转成H+型,用量为离子树脂体积的3~4倍,流速与前同。酸流完后,用水淋洗至出水ph6以上时,即可投入运行。
  二、离子树脂的保养
  离子树脂在使用过程中应防止悬浮物、有机物及油类等的污染,同时又要防止某些废水对离子树脂的剧烈氧化作用。因此,酸性氧化废水进入阴离子树脂前应去除重金属离子,以防止重金属对离子树脂的催化作用。每次设备运行完毕后应将交换柱中废水排回废水池,代之以自来水或净化水浸泡。离子树脂饱和后要及时再生,再生后不宜长期在原液中浸泡停放,应及时淋洗干净。
  三、离子树脂活化
  无论是阳离子树脂或阴离子树脂,当使用若干周期后,都会发生交换容量下降的现象。容量下降的原因,一方面是由于采用不完全再生,离子树脂上有一定量的未被再生下来的离子逐渐累积,影响交换的正常进行;另一方面,例如含铬废水中的H2CrO4及H2Cr2O7等对离子树脂都有氧化作用,使离子树脂中Cr3+越来越多,影响离子树脂的正常工作。因此,当离子树脂容量有显着下降的趋势时,应进行离子树脂的活化。
  1、阴离子树脂的活化
  阴离子树脂的活化措施,应视所处理的废水而异。国内对处理含铬废水的阴离子树脂活化有比较成功的经验。其原理操作如下:将阴离子树脂正常再生之后,浸泡于2~2.5mol//1H2SO4溶液中,然后在徐徐搅拌下加入NaHSO3,将离子树脂上的Cr6+还原成Cr3+。离子树脂在上述溶液中浸泡一昼夜,然后用清水洗净,以上过程重复1~2词,即可将离子树脂中的Cr6+及Cr3+除去,再用NaOH转型待用。
  2、阳离子树脂的活化
  阳离子树脂活化的主要目的是去除离子树脂上累积的重金属离子,尤其是那些与离子树脂结合力较强的高价阳离子,如Fe3+,Cr3+等。可在体内活化,活化液用量为2倍离子树脂体积,现用浓度为3.0mol/1的盐酸配置,以再生流速通过离子树脂层,再用1~2倍离子树脂体积,浓度为2.0~2.5mol/1的硫酸溶液浸泡离子树脂,历时一昼夜(至少8小时),离子树脂中的Fe3+,Cr3+及其他重金属离子便基本去除,淋洗后离子树脂便可待用。
  关于离子树脂的使用与保养知识就为大家介绍到这里了,希望对大家有帮助。如果您还有疑问,欢迎来电咨询,我们将竭诚为您服务。

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