离子树脂破碎原因提前知

点击次数:   更新时间:17/05/20 11:19:05     来源:www.dafankeji.com 【】 分    享:
  目前化学除盐使用的离子树脂,其颗粒都是完整的球体。在使用过程中,少量的树脂因磨损、涨缩等原因发生破碎现象是正常的。在树脂的贮存、运输和使用过程中,都可能造成树脂颗粒的破碎。常见的原因有:
  1. 制造质量差。树脂在制造过程中,由于工艺参数维持不当,会造成部分或大量树脂颗粒发生裂球或破碎现象,表现为树脂颗粒的压碎强度低和磨后圆球率低。
  2. 冰冻。树脂颗粒内部含有大量的水分,在零度以下温度贮存或运输时,这些水分会结冰,体积膨胀,造成树脂颗粒的崩裂。冻过的树脂在显微镜下可见大量裂缝,使用后短期内就会出现严重的破碎现象。为了防止树脂受冻,应将树脂保存在5-40℃下,避开在冰冻期运输。
  3. 干燥。树脂颗粒暴露在空气中,会逐渐失去其内部水分,树脂颗粒收缩变小。干树脂浸在水中时,它会迅速吸收水分,粒径胀大,从而造成树脂的裂球和破碎。为此,在树脂的贮存和运输过程中要保持密封,防止干燥。对已经风干的树脂,应先将它浸入饱和食盐水中,利用溶液中高浓度的离子,抑制树脂颗粒的膨胀,再逐渐用水稀释,以减少树脂的裂球和破碎。
  4. 渗透压的影响。正常运行状态下的树脂,在失效过程中,树脂颗粒会产生膨胀或收缩的内应力。树脂在长期的使用中,多次反复膨胀和收缩,是造成树脂颗粒发生裂纹或破碎的主要原因。树脂膨胀与收缩的速度取决于树脂转型的速度,而转型的速度又取决于进水的盐类浓度和流速。凝胶型树脂用作天然水化学除盐时,最高流速一般不超过40m/h,用作凝结水除盐时,最高流速一般不超过60m/h。大孔型树脂因骨架结构牢固,孔隙率较大,能承受较大的转型速度,凝结水的流速可高达100m/h。
  离子树脂的破碎原因就介绍到这里了,希望对大家有帮助,能够尽量避免。

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